【编辑| 黑鹰光伏 江南 来源| 索比光伏网 曹宇】
ABC驶入快车道
ABC进入快车道，爱旭股份开始狂飙。
继在SNEC展会展出24.27%的ABC组件，打破自身创造的23.6%的世界纪录后，爱旭将光伏组件效率带入到了“24%”时代，并在慕尼黑Intersolar展会上与欧洲分销商Memodo签订了个1.3GW的ABC组件供应协议，同时签署协议的还有捷克25Energy、也门Sahara等公司。爱旭不止提供目前为止业内最高效的ABC组件，还以此为核心推出户用与工商业解决方案，并针对特殊场景开发了轻质化组件。
还有一则打破传统认知的消息：过去BC类组件被定义为是效率最高的单面电池，不能双面发电，而爱旭宣布将在2024年推出双面发电组件，双面率不低于55%，这将极大地拓展ABC组件的优势场景。
相较上半年推出的610W组件，此次爱旭海外签约的组件功率进一步提升至625W，根据爱旭提供的数据，相较目前主流PERC系统，爱旭的工商业场景解决方案单瓦BOS成本降低了7%以上。
碳中和目标后，光伏再次成为最热门和最能造富的行业，一如十几年前，大量新入局者选择了新技术，希望“弯道超车”，而老牌光伏企业却很少选择“赌一把”，大多老老实实地选择了与PERC技术兼容性最好的TOPCon技术。而作为管式PERC技术的开创者爱旭，没有选择TOPCon，也没有去做异质结，而是选择了从头开始，做拥有自主知识产权的背接触电池——ABC。
摆在爱旭和合作伙伴面前的，是如何新建一整套的产业生态系统，从工艺、设备、辅材辅料，到终端市场应用，以及品牌建立、渠道铺设，都要“迈步从头”。
ABC被认为是光伏产业中最难的工艺路线，即使是爱旭这样引领了PERC时代的技术强者，也做得很辛苦，而这次从产能、销售到商业模式的急速扩张，也代表着爱旭终于突破了瓶颈期，进入了快车道。
更让爱旭充满信心的还在后面，相关负责人表示：当电池转换效率在27%左右时，各项N型技术成本差不多，但从27%迈向29.4%的理论极值时，ABC的后续效率爬坡之路会迈得更稳，提升效率所额外付出的成本也最小。“我们目标是无限接近单结电池的极限。”这位负责人说。
在几年前的SNEC展会期间举办的“爱旭之夜”上，爱旭率先吹响了“N时代”的号角，但随后又如同这个公司以往那般继续低调，三年不鸣，如今却一鸣惊人。
爱旭电池的品质一直是业内顶尖水平，规模也是行业前二，如果按部就班延续PERC时代的技术引领优势，是目前产业变革动荡期最稳妥的模式。
所有人都想问，为什么以冷静理性著称的爱旭股份会做出这样的决定，这更像是初入局者想弯道超车才会做的选择。又为什么爱旭这样一个PERC时代的最主要开创者，会这样执着于颠覆自己？
提这种问题的人，并不了解爱旭，这家企业从来只站在价值与需求这一头。
爱旭股份的目标是做台积电那样的企业，通过极致的专注和极致的技术，穿越一轮又一轮的产业周期；它追求的也从来不是颠覆一个行业，而是通过独步江湖的创新实力，擭取先进制造应有的利益。
有一种勇敢，叫“有知者的无畏”。
放弃过往的荣耀，选择一条全新的道路。这样的企业，如何会止步于“稳”？
不为凡想，打破天花板
在成立爱旭之前，创始团队已经在铝型材行业拥有非常高的“江湖地位”，一手将这个行业从粗加工带入精益制造，苹果等对产品外壳要求极高的国际巨头都是他们的客户。
在这个领域做到顶级后，创始团队触碰到了该领域的天花板，于是“想找个能将企业做到千亿规模的行业”。
是真高敞处，别有大乾坤。
他们研究了国家的各个新兴产业战略，最后敲定光伏赛道。2009年，爱旭成立，先学习，后跟随，保持敬畏，不要犯错，是其初期的发展策略。
经过十年积聚，爱旭对工艺、生产线的把控达到业内最顶尖的地步。任何能够降低度电成本技术他们都愿意尝试，期间核心创始团队一直在技术一线掌舵：“研发方向不对，项目失败，对企业的打击可能是致命的。”
光伏行业发展20年，但褪去高科技光环，回归制造业本质不过七八年时间，以“领跑者项目手工线全线被自动线替代”为分水岭，在此之前行业管理和品控普遍偏弱，而二十多年制造行业的积累使得爱旭的电池，一直都是业内顶尖品质。
几乎所有行业都会遵循第一性原理，回归到精益制造。爱旭在业内声名鹊起源于2015年的光伏领跑者项目。在单多晶技术路线之争时，爱旭就是坚定的单晶支持者，也是业内最早全面转向单晶电池技术的企业之一。第一批领跑者项目由于定的标准比较严苛，很多企业卡在5W的功率档位就是上不去，而爱旭以其高出业内一档的功率让客户做出满分组件，收获了大量的客户订单，也巩固了龙头地位。
而爱旭当年之所以切入电池，是因为相比重资产的硅料和重品牌与渠道的组件，电池制造只要管理得当，技术过硬，就可以屹立不倒。对爱旭来说，做苹果的铝合金外壳和做光伏电池并无差别，都只是一个目标：做到“最好”即可。
无论是波峰低谷，爱旭只顺势而为，所作的决策往往是反常识的，这种气质像极了苹果那句著名的广告词——“think different”。
而笔者更喜欢它的中文翻译——不为凡想。
从精益制造到先进制造
“没有企业是突然死亡的，一定是一点点小事、风险积累而成。”——爱旭语录
2016年单晶电池取得成功后，爱旭立刻进行了下一轮技术的研发，闲时备战，不惜影响财务报表。如果一件事早晚都要做，那就挑行业形势好的时候，否则到了行业下行期，研发和升级就成了一个企业很可能承受不起的负担。
那段时间，爱旭每天都要持从“转化效率、技术潜力、良品率”方面做文章，还要注意规避早前PERC电池企业遇到的痛点，这个过程极其艰辛。用爱旭公司的话说：“最终，我们侥幸成功。”2017年，爱旭成为全球第一个发明量产管式PERC电池的企业，2019年率先推出210mm大尺寸电池的企业，完成了从跟随者到领跑者的转变。
而当PERC成为绝对的主流产品后，爱旭又在备战新的技术，有条不紊，赚足技术更新的红利后，备战下一个风口——ABC。
与IBC技术一样，ABC是一个几乎没有龙头去“赌”的技术，因为“犯不着这样为难自己”。对大部分企业来说，技术做成，不过引领行业半年到一年时间，技术就会散播到全行业，做不成则更是巨大打击。与其如此，不如将风险降至最低，尤其是组件环节，格局已成，强者恒强。
而爱旭却再次选择了“冒险”。
这几年为解决良率问题，爱旭可谓绞尽脑汁。
笔者问爱旭公司为何会选择ABC，相关负责人并不认同爱旭在进行“豪赌”，一如数年前对于PERC的“All in”。他说：“良率的问题不是技术研发问题，是制造工程能力提升的问题。”这句话有两层含义：其一在技术路线选择上，爱旭要从为客户创造更大的价值出发，选择有利于客户的极限技术路线；其二是陈刚认为爱旭的工程能力必须持续进步，不断向半导体行业学习、靠近，工程能力创新是一个重要问题。
