7月12日,生益科技东莞厂区备件仓内,数十个存有防静电服装、消防器材、设备备件、实验室用品等备件物资的京工柜正式投入使用。作为京东工业打造的新一代数字化末端履约设施,京工柜能够部署在厂址内的生产线附近,实现物料的自助式领用和库存的可视化动态管理,帮助生益科技达成物料的“快领、快供”,库存的“少买、少备”。
领用时间缩短至几秒生益科技开启备件领用新模式
生益科技创始于1985年,是集研发、生产、销售、服务为一体的全球电子电路基材核心供应商,覆铜板板材产量达11543万平方米。根据美国Prismark调研机构对于全球硬质覆铜板的统计和排名,从2013年至今,生益科技硬质覆铜板销售总额已持续保持全球第二。
与电子制造这类先进制造不匹配的是,很多电子制造企业的物料管理模式相对传统。数以万计的备件会按类目存储、堆放在备件仓货架上。领用时需由班组员工向库管人员申请,之后在库管人员的协助下在仓内翻找。由于仓内货架众多,缺乏有效库存统计手段,经常会发生“找不到具体堆放位置、临时发现仓内库存不足无法满足领用需求”的情况。如何提高备件仓的物料管理水平,也成为电子制造企业生产经营提效的重要一环。
通过引入京东工业打造的“京工柜”,生益科技在这一问题上实现了突破。京工柜是由京东工业打造的新一代数字化末端履约设施,能够部署在厂址内的生产线附近,实现自助式领用和库存的可视化动态管理。
如今走进生益科技的备件仓,就能看到一个个半米见方的抽屉式智能柜整齐地摆放在角落。设备备件、零配件耗材等班组常用物资按类别井井有条地存放在独立柜格中。目前,京工柜已经开放了班组员工的领料权限,员工领料时无需再向库管报备,只用在京工柜人机交互界面扫脸识别个人身份后,就能看到由项目采购部根据工种类型为其配置好的领用清单,并清楚地标注着当前的可领用商品及数量。选定物资种类和数量后,相应柜门就会自动打开。从“逐个货架翻找”到“扫脸柜门自动弹开”,整个领用过程可从过去的十几分钟缩短为短短几秒钟。
物料数字化管理+动态补货 实现备件库存“少买少备”
在提升物料领用效率的同时,京工柜的部署还能够显著提升备件的库存管理效率,实现库存的少买少备。
过去,由于备件长尾商品多、需求分散、数据搜集难度大,采购部往往难以有效确认各项物资的用途及当前在库数量,使得备件整体的采购计划性弱,冗余库存较为普遍,占用了大量的资金和库存资源。而京工柜通过搭载智能存储管理系统,可以将物料与领用人一一匹配,并追踪物料领用、使用、归还的全过程,实现全流程可追溯管理。管理人员通过系统就能随时查看每一笔物资的流向以及剩余库存数量。
此外,不同于以往先大批量采购备件进行库存、然后再分批领用的“采购前置”模式,京工柜能够实现动态补货,即通过数据模型分析计算出一个合理的安全库存水位,待物料领用至安全库存水位之下时自动触发采购申请,由京东工业备货送货。而京工柜中的所有备件会在领用后才触发采购和结算付款流程,实现“采购后置”,领用前不会占用任何资金,进一步减少备件库存的资金成本。
京工柜实现库存管理数字化的背后,是京东工业围绕供应链全链路数字化打造的一整套基础设施。首先,京东工业会利用墨卡托标准商品库为生益科技的每一件备件明确规格参数、价格标准,建立标准化的采购目录和规范化的物料信息。基于这份“商品标准”,京工柜会与生益科技的物料管理系统进行数字化对接,实时反馈库存信息。而在补货时,京工柜自动发起的采购需求也会经由生益科技的采购管理系统同步给京东工采数字化采购平台,后者借助数字化供货商协同系统连接约3万名制造商、分销商及代理商的库存信息进行供需匹配,最终通过智能决策系统“K2”,用先进的数据分析及算法,评估成本、库存地点及供货量、配送时间等变量,对品牌商、渠道商、服务商进行统筹调度、送货到柜,帮助生益科技实现最优价值的履约交付。
京东工业相关负责人表示,工业企业的供应链复杂、涉及产业链环节众多,使得仅仅注重采购单点环节效率的数字化服务所能创造的价值极为有限,必须从供应链全链路出发全面数字化,才能从根本上提升供应链整体效率。这也是京东工业供应链全链路数字化服务模式能够不断赢得工业企业信赖的主要原因。未来,京东工业也将继续以供应链全链路数字化为核心,不断完善技术服务,推动产业效率更加精益。
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